Blog

Laserové trackery – přesnost na velké vzdálenosti

První laserové trackery přinesly možnost měřit velké objekty s milimetrovou až mikrometrovou přesností. Využívají laserový paprsek, který sleduje polohu odrazného prvku (tzv. SMR – sférického reflektoru). Díky tomu lze měřit i rozměry letadel, turbín nebo velkých výrobních linek, kde by klasické CMM byly nepoužitelné.

Společnosti jako Leica nebo FARO se staly průkopníky těchto technologií a rychle si získaly pevné místo v leteckém a energetickém průmyslu.

Laserové trackery přinesly:
• možnost měřit objekty o velikosti desítek metrů,
• vysokou přesnost i na velké vzdálenosti,
• flexibilitu – měření přímo ve výrobě, nikoliv jen v laboratoři.

První 3D skenery a plošné snímání

Dalším zásadním krokem byl přechod od bodového měření k plošnému snímání. Zatímco CMM měřil desítky až stovky bodů, první 3D skenery dokázaly během okamžiku nasnímat tisíce bodů najednou.

Na začátku 90. let se objevily první laserové skenery, které vytvářely tzv. mračna bodů. Ta umožňovala poprvé rekonstruovat celý povrch objektu v digitální podobě. Vývoj šel rychle dopředu a brzy se objevily i první systémy využívající projekci strukturovaného světla – technologie, která je dnes základem moderní optické metrologie.

Optické 3D skenery se strukturovaným světlem

Technologie strukturovaného světla funguje na principu promítání světelných vzorů na povrch objektu a jejich snímání kamerami. Z deformace vzoru se následně počítají 3D souřadnice.

Výhodou je:

• extrémní rychlost – nasnímání celého povrchu během sekund,
• hustota dat – miliony bodů z jednoho snímku,
• bezkontaktní měření – ideální pro citlivé nebo měkké díly,
• univerzálnost – od malých komponent až po velké části automobilů či letadel.

Jedním z lídrů v této oblasti je Zeiss ATOS – systém, který se stal průmyslovým standardem pro přesné 3D skenování.

Fotogrammetrie a měření deformací

K optickým skenerům se přidaly další metody:

• Zeiss TRITOP (fotogrammetrie) – umožňuje měřit velké objekty pomocí fotografií a referenčních bodů. Tato metoda je ideální například pro kontrolu karoserií nebo forem, kde je potřeba pokrýt rozsáhlé plochy.
• Zeiss ARAMIS (měření deformací) – sleduje chování součástí při zatížení. Umožňuje zkoumat deformace materiálů, dilatace nebo vibrační chování.

Tyto technologie doplňují 3D skenery a společně tvoří komplexní systém optické metrologie, který dokáže řešit vše od malého komponentu až po velkou konstrukci.

Výhody optického měření pro průmysl

Nástup laserových trackerů a optických skenerů znamenal revoluci. Firmy najednou získaly možnost kontrolovat složité tvary rychle, přesně a bezkontaktně. To přineslo několik zásadních výhod:

• Rychlost – kompletní kontrola trvá minuty, nikoliv hodiny.
• Detailní data – miliony bodů zachycují i drobné odchylky povrchu.
• Univerzálnost – od malých dílů až po velké konstrukce.
• Digitalizace – snadné propojení s CAD modely a reverzním inženýrstvím.
• Efektivita – snížení zmetkovitosti a úspora nákladů.

Dnes je 3D skenování nedílnou součástí procesů v automobilovém průmyslu, energetice, letectví i strojírenství.

AMS3D a moderní optická metrologie

V AMS3D stavíme na těchto nejmodernějších technologiích. Pomocí systémů Zeiss ATOS, TRITOP a ARAMIS nabízíme firmám nejen 3D skenování, ale i komplexní podporu v oblasti vývoje, kontroly kvality a testování.

Naším cílem je, aby zákazníci nemuseli řešit složitou technologii, ale dostali rychle a spolehlivě přesná data, na která se mohou spolehnout. Stejně jako průmyslová revoluce kdysi změnila výrobu díky mikrometrům a posuvným měřítkům, dnešní optické systémy mění pravidla hry v moderním průmyslu.