Co je ARGUS
ARGUS je mobilní fotogrammetrický systém s certifikovanou ruční kamerou (24 Mpx). Plechový přístřih se před lisováním označí jemnou bodovou mřížkou, výlisek se po tváření nafotí z několika úhlů a software z posunu bodů mřížky spočítá, jak moc se materiál v každém místě protáhl, stlačil a ztenčil.
Slouží lisovnám, nástrojárnám a vývoji: ukáže, kde díl praská nebo se nebezpečně ztenčuje, porovná výsledek se simulací a s mezí tvařitelnosti materiálu. Stejným hardwarem se měří malé i velké díly, přímo u lisu.
- výsledek tváření vyhodnocený během minut
- přímé porovnání se simulací
- jedna ruční kamera pro malé i velké díly
Co vám ARGUS ukáže
Celý díl, ne jen pár bodů
Z nafoceného výlisku ARGUS spočítá 3D tvar a přetvoření na celém povrchu. Výsledek porovná s mezí tvařitelnosti materiálu a barevně označí, která místa jsou už za hranou a která mají ještě rezervu. Nezáleží na velikosti dílu – data jsou vždy kompletní a použitelná i pro kontrolu simulace.
Rychlejší ladění procesu
Volba materiálu a seřízení nástroje rozhodují o ceně i kvalitě výlisku, zvlášť v automotive. Místo zkoušení naslepo máte přesnou mapu přetvoření, které rozumí technolog i nástrojář – a každou změnu na nástroji hned ověříte dalším měřením.
Co ARGUS měří
Analýza tváření hodnotí stav a úroveň povrchového přetvoření plechových dílů po tváření. ARGUS zachytí 3D souřadnice povrchu v jemné síti a poskytne plošnou informaci o:
3D souřadnicích
přesný tvar výlisku po tváření
Hlavním a vedlejším přetvoření
major/minor strain v každém bodě mřížky
Ztenčení
úbytek tloušťky plechu v místech, kde hrozí prasknutí
Diagramu mezního přetvoření (FLD)
kde je díl nad mezí a kde má ještě rezervu
Tvařitelnosti
porovnání s křivkou mezního přetvoření (FLC) materiálu
Zpevnění
deformační zpevnění plechu po tváření
Plošné rozložení přetvoření na dílu s diagramem mezního přetvoření (FLD).
Jak měření probíhá
Proti ručnímu proměřování mřížky pod lupou je ARGUS rychlejší a přesnější – i velký a tvarově složitý výlisek je změřený za krátkou dobu.
01
Plánování měření
nejdřív určíme, co se bude vyhodnocovat: celý díl, nebo jen problémová místa, o kterých víte z výroby nebo ze simulace.
02
Příprava
na rovný přístřih se ještě před lisováním nanese jemná šestiúhelníková mřížka bodů, elektrochemicky nebo laserem.
03
Měření
hotový výlisek se nafotí ruční kamerou ARGUS z několika úhlů. Stejná kamera stačí na malý držák i na celou boční stěnu karoserie.
04
Vyhodnocení
software ukáže přetvoření na celém povrchu: hlavní a vedlejší přetvoření, ztenčení, vzdálenost od meze tváření a tvařitelnost.
Aplikace
Zkouška nástrojů
tool try-out s měřitelnou zpětnou vazbou místo odhadu
Ověření simulací tváření
porovnání s výpočtem a optimalizace simulačního modelu
Náběh sériové výroby
doložení stability procesu na prvních kusech
Přejímka materiálu
ověření tvařitelnosti nové šarže plechu
Výzkum a vývoj
vývoj tvářecích procesů a nových materiálů
Kritické oblasti
detekce kritických deformací a řešení složitých problémů s tvářením
Princip: fotogrammetrie
Rozlišení
Hmotnost kamery
Rozsah přetvoření
Přesnost přetvoření
Od snímků k 3D povrchu
Certifikovanou ruční kamerou se tvářený díl nasnímá z různých úhlů. Ze snímků se odvodí 2D souřadnice všech bodů mřížky a fotogrammetrickými principy (protínání paprsků, polohy kamer, zkreslení objektivu) se přepočtou na 3D souřadnice – vznikne jemné mračno bodů reprezentující povrch dílu.
Od 3D povrchu k přetvoření
Z relativních vzdáleností mezi body a lokálního výpočtu tenzoru přetvoření se určí hlavní přetvoření (major/minor strain) a jejich směry. Protože se počítá v tisících bodů, výsledek je plošný – ne několik bodových hodnot.
Technické parametry
| Měřicí systém | ARGUS |
| Obrazový snímač | barevný CMOS, 36,0 × 24,0 mm (full-frame) |
| Rozlišení (efektivní) | 6000 × 4000 px (24 Mpx) |
| Hmotnost těla kamery | cca 920 g |
| Rozměry těla kamery | cca 158 × 150 × 87 mm |
| Měřená plocha | 100 × 100 mm až několik metrů (strategie XL) |
| Počet měřicích bodů | typicky 10 000 až 300 000 |
| Rozsah přetvoření | 0,5 % až > 300 % |
| Přesnost přetvoření | až 0,2 % |
| Kalibrace | samokalibrační systém |
| Přenos snímků | Wi-Fi (integrovaný vysílač) |
| Provozní podmínky | 0 °C až +40 °C, vlhkost do 85 % (bez kondenzace) |
| Software | ZEISS INSPECT Correlate Pro |
Vyhodnocení v ZEISS INSPECT Correlate
Snímky z ARGUS zpracuje software ZEISS INSPECT Correlate. Každý krok vyhodnocení se ukládá a dá se zopakovat, celý postup lze uložit jako šablonu a výsledky sdílet s kolegy, dalšími odděleními nebo závody – všichni pak vyhodnocují stejně.
FLD / FLC
diagram mezního přetvoření jedním kliknutím, včetně bezpečnostní křivky a křivky ztenčení; import FLC nebo výpočet dle Keelera
Tvařitelnost
diagram tvařitelnosti obdobně jako v AutoForm, klasifikační oblasti přímo na dílu
Simulace
import skalárních veličin a geometrií z ABAQUS, LS-DYNA nebo ANSYS a přímé srovnání s měřením
Parametrické projektové šablony
postup vyhodnocení se uloží a sdílí, jednotné standardy napříč závody
Uživatelsky řízený sběr dat
software průběžně hodnotí kvalitu snímků a přímo označí nepoužitelné
Automatizované generování mřížky
výpočet 3D sítě nezávisle na uživateli, vyšší opakovatelnost
Řešíte praskliny nebo ztenčení při tváření?
Kontaktujte nás pro nezávaznou ukázku měření ARGUS – u vás nebo online.